Från idé till färdig produkt – så utvecklar vi ny bilinredning

Hur går det egentligen till när en ny produkt från System Edström tar form? Vi har pratat med Daniel Borgudd, produktchef, som berättar om det kreativa men också utmanande arbetet bakom kulisserna.

Allt börjar med en skiss. När det kommer till de nya produkterna från årets lansering är det framför allt den nya invändiga steghållaren som hållit Daniel Borgudd sysselsatt det senaste året.

– Även om vi driver enskilda projekt är vi aldrig ensamma. Vi måste hela tiden kunna ifrågasätta och ge feedback till varandra i teamet, säger han.

Daniel Borgudd började på System Edström 2012. Innan dess arbetade han som naprapat, men efter vidareutbildning i Maskinteknik och CAD-design tog karriären en ny riktning.

– Jag gjorde mitt examensarbete här och det projektet är fortfarande något jag kan tänka tillbaka på ibland, säger han och skrattar.

Från 3D-print till hållfasthetsberäkningar

Efter att de första skisserna tagits fram skapas 3D-utskrifter för att kunna testa och utvärdera idéerna i praktiken.

– Det är en sak att se en produkt digitalt, men något helt annat att hålla den i handen. Vi vill vara säkra på att allt fungerar innan vi går vidare till större beställningar, förklarar Daniel.

Nästa steg i processen är hållfasthetsberäkningar – analyser som visar hur produkten beter sig under hög belastning.

Säkerhet som högsta prioritet

Nya produkter genomgår noggranna tester, inklusive krocktester, som idag utförs hos Statens väg- och transportforskningsinstitut (VTI) enligt säkerhetsstandarderna INRS NS 286 och ECE R17. Tidigare samarbetade vi även med RISE.

– Vi kompromissar aldrig med säkerheten. Våra krocktester, och även de dragtester vi utför, säkerställer att produkterna klarar verklighetens påfrestningar. Men lika viktigt är att våra monteringsanvisningar följs korrekt, säger Daniel.

Låg vikt för hållbarhet och kostnadseffektivitet

Att hålla nere vikten på våra produkter är inte bara en fråga om pris, utan även om miljöpåverkan. Lättare bilinredning minskar fordonens bränsleförbrukning och därmed koldioxidutsläppen.

– Vikten har direkt påverkan på både kostnader och miljön. Ju lättare våra produkter är, desto lägre blir bränsleförbrukningen och CO₂-utsläppen, berättar Daniel.

Ständiga förbättringar – och nära kontakt med användare

Innan koncept är godkänt vägs: Funktion, utseende, vikt och kostnad mot varandra. När ett koncept slutligen godkänns börjar en ny fas och samarbete med leverantörerna intensifieras. Prototyper tas fram och testning börjar.

Men arbetet tar inte slut där.

– Vi får mycket feedback från våra återförsäljare som i sin tur får feedback från slutkunder, och det kan leda till att vi gör små justeringar eller till och med skrotar en idé och börjar om.

Han fortsätter:

– Ofta handlar det om något så enkelt som att lägga till ett hål för att göra monteringen lättare, eller att anpassa fästvinklar för ett visst lands behov.

Produktutveckling är en ständigt pågående process konstaterar Daniel:

– Det är utmanande, ibland frustrerande – men framför allt otroligt roligt!

Produktutvecklingsprocessen ser ut på följande sätt väldigt förenklat:

• Förslag på ny produkt, kan komma från kollegor, kunder eller annat.
• Marknadsundersökning.
• Konceptframtagning som kan vara i 2D & 3D, printad i plast hos oss eller tillverkad i stål från leverantör.
• Testning, beroende på produkt kan det vara FEM-analys, drag-test eller krocktest eller en kombination av alla.
• Förbättring om det är nödvändigt.
• Och så vidare till annan avdelning hos oss, innan produkten anses klar.

Nyfiken på mer? Här hittar du mer info om vår bilinredning och vårt ritverktyg.