Von der Idee zum fertigen Produkt – So entwickeln wir neue Fahrzeugeinrichtungen

Wie entsteht eigentlich ein neues Produkt bei System Edström? Wir haben mit Daniel Borgudd, Produktmanager, gesprochen – er berichtet von dem kreativen und manchmal herausfordernden Weg hinter den Kulissen.

Alles beginnt mit einer Skizze. Bei den Neuheiten der diesjährigen Markteinführung war es vor allem der neue interne Leiterhalterung, der Daniel im vergangenen Jahr intensiv beschäftigt hat.

– Auch wenn wir einzelne Projekte leiten, arbeiten wir nie allein. Im Team ist es wichtig, sich gegenseitig zu hinterfragen und regelmäßiges Feedback zu geben, erklärt er.

Daniel Borgudd ist seit 2012 Teil von System Edström. Nach einer Ausbildung in Maschinenbau und CAD-Design kam er ursprünglich aus dem Chiropraktiker-Beruf – heute widmet er sich voller Leidenschaft der Entwicklung von Fahrzeugeinrichtungen.

– Meine Abschlussarbeit habe ich hier geschrieben – und ich denke noch oft daran zurück, sagt er mit einem Lächeln

Vom 3D-Druck zur Festigkeitsanalyse

Nach den ersten Konzept-Skizzen lassen wir Prototypen im 3D-Druck erstellen – das ermöglicht uns, neue Ideen praktisch zu testen und zu bewerten.

– Ein Produkt digital zu sehen ist das eine, es in der Hand zu halten etwas ganz anderes. Wir wollen sicherstellen, dass alles funktioniert, bevor wir größere Stückzahlen in Stahl fertigen lassen.

Der nächste Schritt sind dann Festigkeitsberechnungen, zum Beispiel FEM-Analysen, um die Belastbarkeit der Produkte zu prüfen.

Sicherheit auf höchstem Niveau

Alle neuen Fahrzeugeinrichtungen durchlaufen umfangreiche Sicherheitstests. Heute führen wir Crash-Tests beim VTI (Schwedisches Straßen- und Verkehrsforschungsinstitut in Schweden) durch – nach den Standards INRS NS 286 und ECE R17. Zuvor haben wir auch mit RISE getestet.

– Bei der Sicherheit machen wir keine Kompromisse. Unsere Crash- und Zug Tests zeigen, dass unsere Lösungen den realen Herausforderungen standhalten. Gleich wichtig ist, dass unsere Montageanleitungen korrekt befolgt werden, betont Daniel.

Leichtgewicht für Nachhaltigkeit und Effizienz

Leichtbau spielt bei unseren Lösungen eine große Rolle – nicht nur wirtschaftlich, sondern auch ökologisch. Eine leichtere Fahrzeugeinrichtung reduziert den Kraftstoffverbrauch und senkt den CO₂-Ausstoß.

– Das Gewicht unserer Produkte wirkt sich direkt auf Kosten und Umwelt aus. Je leichter, desto effizienter und nachhaltiger, erklärt Daniel.

Stetiger Fortschritt – im steten Austausch mit Nutzern

Bevor ein Konzept freigegeben wird, wird Funktion, Design, Gewicht und Preis sorgfältig abgewogen. Danach beginnt die Entwicklungsphase mit unseren Lieferanten – Prototypen werden gefertigt und getestet.

Doch danach ist nicht Schluss:

– Wir erhalten kontinuierliches Feedback von unseren Händlern, das wiederum vom Endkunden kommt. Oft führen kleine Änderungen zur Optimierung – manchmal müssen wir sogar komplett neu entwickeln.

– Häufig reicht eine Kleinigkeit, wie ein zusätzliches Loch für die Montage oder ein angepasster Befestigungswinkel, um alles zu verbessern.

Daniel fasst zusammen:

– Produktentwicklung ist ein fortlaufender Prozess – herausfordernd, manchmal frustrierend, aber vor allem unglaublich bereichernd und spannend!

Unser Produktentwicklungsprozess – kompakt erklärt:

• Idee für neue Fahrzeugeinrichtung (kommt intern oder vom Kunden)
• Marktanalyse
• Konzeptentwurf in 2D/3D – Prototypen aus Kunststoff oder Stahl
• Testphase: FEM-Analyse, Zug- und Crash-Tests
• Optimierung und Verbesserung
• Übergabe an weitere Abteilungen – dann ist das Produkt serienreif

Neugierig auf mehr? Hier gibt’s weitere Informationen zu unserer Fahrzeugeinrichtung und unserem Design-Tool DnD – ideal für professionelle Planung und Konfiguration.