De l’idée au produit fini : comment développons nous de nouvelles solutions d’aménagement pour véhicules utilitaires
Comment une nouvelle solution System Edström prend-elle forme ? Pour le savoir, nous avons rencontré Daniel Borgudd, chef de produit, qui nous dévoile les coulisses d’un travail à la fois créatif et exigeant.
Tout commence par un croquis. Pami les dernières nouveautés produits, c’est surtout le nouveau support d’échelle intérieur qui a occupé Daniel au cours de l’année passée.
« Même si nous travaillons sur des projets individuels, nous ne sommes jamais seuls. Il est essentiel de pouvoir se remettre en question et d’échanger au sein de l’équipe », explique-t-il.
Arrivé chez System Edström en 2012, Daniel travaillait auparavant comme ostéopathe / physiothérapeute. Il a changé de voie après une formation en ingénierie mécanique et en conception CAO.
« J’ai travaillé sur mon mémoire ici, et il m’arrive de repenser parfois à ce projet », dit-il en riant.
Du prototype 3D aux calculs de résistance
Une fois les premiers croquis réalisés, des impressions 3D sont créées pour tester et évaluer les idées concrètement.
« Voir un produit en numérique est une chose, l’avoir en main en est une autre. Nous voulons nous assurer que tout fonctionne avant de passer à des productions plus importantes », explique Daniel.
L’étape suivante consiste en des calculs de résistance pour analyser le comportement du produit soumis à de fortes charges.
La sécurité avant tout
Les nouveaux produits subissent des tests rigoureux, notamment des crash-tests réalisés par le VTI (Institut national suédois de recherche sur les routes et les transports) selon les normes INRS NS 286 et ECE R17.
« Nous ne faisons jamais de compromis sur la sécurité. Nos crash-tests et nos tests de traction sont la garantie que les produits résistent aux contraintes réelles. Ce qui n’enlève rien à l’importance de suivre correctement nos instructions de montage », souligne Daniel.
Un poids réduit pour plus de durabilité et d’efficacité
Réduire le poids de nos produits n’est pas qu’une question de coût, c’est aussi une question d’impact environnemental. Des solutions d’aménagement plus légères réduisent la consommation de carburant et les émissions de CO₂ des véhicules.
« Le poids a une influence directe sur les coûts et sur l’environnement. Plus nos produits sont légers, plus la consommation de carburant et les émissions de CO₂ sont faibles », explique Daniel.
Des améliorations continues et des relations privilégiées avec les utilisateurs
Avant de valider un concept, nous évaluons la fonction, l’esthétique, le poids et le coût. Une fois le concept validé, une nouvelle phase commence, en collaboration étroite avec nos fournisseurs. Les prototypes sont créés et les tests commencent.
Mais le travail ne s’arrête pas là.
« Nous recevons de nombreux retours de nos revendeurs, qui à leur tour recueillent les avis des clients finaux. Cela peut nous amener à apporter de petites modifications ou même à abandonner une idée pour repartir de zéro. »
Daniel continue : « Souvent, il s’agit juste d’ajouter un trou pour faciliter le montage ou d’ajuster un angle de fixation selon les besoins d’un pays spécifique. »
« Le développement de produits est un processus continu », constate Daniel.
« C’est un défi, parfois frustrant, mais surtout incroyablement passionnant ! »
Voici une version simplifiée du processus de développement produit :
- Proposition de nouveau produit, de la part de collègues, clients, ou autres
- Étude de marché
- Création de concepts en 2D et 3D, impressions plastiques réalisées par System Edström ou prototypes en acier
- Tests, par analyse par éléments finis (FEM), tests de traction, crash-tests ou combinaison des deux, en fonction des produits
- Améliorations, si nécessaire
- Transmission à d’autres départements en interne avant validation finale
- Production
Vous voulez en savoir plus ? Découvrez nos solutions d’aménagement pour véhicules utilitaires et notre outil de conception.
